完美的(de)(de)钣金(jin)制(zhi)造是提(ti)高竞争力(li)和(he)可靠度的(de)(de)基础保障，是满足客户预期(qi)的(de)(de)关键(jian)。然而，在制(zhi)造过(guo)程中总是会产生尖锐的(de)(de)边缘(yuan)或毛(mao)(mao)刺(ci)，这些毛(mao)(mao)刺(ci)在之后的(de)(de)加(jia)工使用中会引起一系列的(de)(de)问题(ti)。因此，快(kuai)速(su)、干净(jing)地(di)清(qing)除(chu)这些瑕(xia)疵显(xian)得(de)尤(you)为(wei)重(zhong)要(yao)，拥有一台钣金(jin)去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)设备可以(yi)解决此类(lei)的(de)(de)问题(ti)。今(jin)天我(wo)们带您逐步了解钣金(jin)去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)设备的(de)(de)特点，为(wei)您探寻贵公司(si)的(de)(de)需求，并助您选择出(chu)合(he)适的(de)(de)钣金(jin)去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)机。

毛刺不可避免

首先(xian)一(yi)点需明确的是(shi)：制(zhi)作钣金件不可避免地会出(chu)现锐边(bian)、毛(mao)刺(ci)和残留(liu)物，它们(men)主要(yao)是(shi)激光(guang)切割和火(huo)焰切割等(deng)切割工(gong)序的衍生物。这(zhei)些(xie)瑕疵同时也(ye)阻碍了原本顺利且快速的加(jia)工(gong)过程。锋利的毛(mao)刺(ci)也(ye)会增加(jia)人员(yuan)受伤的风(feng)险。这(zhei)也(ye)是(shi)为什么我(wo)们(men)要(yao)对切割好的金属板材和零(ling)件进行(xing)去毛(mao)刺(ci)加(jia)工(gong)的原因。钣金去毛(mao)刺(ci)机的使用，确保我(wo)们(men)能够(gou)快速、高 效(xiao)地得到理想的加(jia)工(gong)零(ling)件。

传(chuan)统去(qu)毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)(ci)的(de)(de)方法有(you)多种(zhong)。首先(xian)，基(ji)础的(de)(de)是人工(gong)(gong)去(qu)毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)(ci)，由(you)熟练的(de)(de)工(gong)(gong)人使用(yong)(yong)刷(shua)子或者角(jiao)(jiao)磨机(ji)来去(qu)除毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)(ci)。但(dan)是这(zhei)种(zhong)方法非常耗时(shi)，不能(neng)保证结果(guo)的(de)(de)一(yi)(yi)致(zhi)性，而(er)且，加工(gong)(gong)效(xiao)果(guo)在(zai)(zai)很大程度上取决于操作人员的(de)(de)技(ji)能(neng)和经验。另一(yi)(yi)种(zhong)选(xuan)择是使用(yong)(yong)滚(gun)筒(tong)去(qu)毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)(ci)机(ji)，这(zhei)主要(yao)适用(yong)(yong)于较小的(de)(de)零件(jian)(jian)。将(jiang)待加工(gong)(gong)的(de)(de)钣金件(jian)(jian)（如(ru)小型(xing)火焰切割(ge)件(jian)(jian)）与磨料一(yi)(yi)起置入滚(gun)筒(tong)中(zhong)混合滚(gun)动一(yi)(yi)定时(shi)间后，毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)(ci)可被去(qu)除，原本锋利(li)的(de)(de)边缘也会被钝化。但(dan)是弊端(duan)在(zai)(zai)于不适用(yong)(yong)于大型(xing)零件(jian)(jian)，且有(you)些(xie)工(gong)(gong)件(jian)(jian)亦无法实现倒(dao)圆角(jiao)(jiao)。如(ru)果(guo)你需(xu)要(yao)去(qu)除大批量或大型(xing)板(ban)材的(de)(de)毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)(ci)，那么采购一(yi)(yi)台(tai)全自动去(qu)毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)(ci)机(ji)将(jiang)是一(yi)(yi)个明(ming)智的(de)(de)选(xuan)择。如(ru)今市(shi)场上提供各种(zhong)针对不同特定需(xu)求(qiu)的(de)(de)去(qu)毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)(ci)(ci)设备(bei)，当(dang)您(nin)(nin)在(zai)(zai)为贵公司选(xuan)择合适的(de)(de)设备(bei)时(shi)，我们建议(yi)您(nin)(nin)考虑以下三个标准：

1. 需要去毛刺加工的钣金件数量

您需要加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)零件数量(liang)越多(duo)，使用(yong)(yong)(yong)去(qu)毛(mao)(mao)刺机(ji)(ji)(ji)进(jin)行加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)价值便越大。在大批量(liang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)时(shi)(shi)，考虑(lv)到(dao)(dao)节省(sheng)时(shi)(shi)间和(he)成本(ben)尤(you)为重(zhong)要。这两个因素对公司(si)的(de)盈(ying)利起着至关(guan)重(zhong)要的(de)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)。根据(ju)经验(yan)，一(yi)名(ming)工(gong)(gong)人操作(zuo)(zuo)(zuo)一(yi)台现(xian)代化钣金去(qu)毛(mao)(mao)刺机(ji)(ji)(ji)进(jin)行加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)效率(lv)至少是(shi)工(gong)(gong)人传统手工(gong)(gong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)四倍。如果手动去(qu)除(chu)(chu)(chu)毛(mao)(mao)刺每年(nian)的(de)花费为2000小时(shi)(shi)，那么去(qu)毛(mao)(mao)刺机(ji)(ji)(ji)仅需要不到(dao)(dao)500小时(shi)(shi)，这是(shi)钣金加(jia)(jia)工(gong)(gong)者考量(liang)是(shi)否(fou)投资(zi)购(gou)买去(qu)毛(mao)(mao)刺机(ji)(ji)(ji)的(de)一(yi)条标准。除(chu)(chu)(chu)了减少人工(gong)(gong)间接(jie)费用(yong)(yong)(yong)以外，其(qi)(qi)(qi)他几个方面也对投资(zi)计算产生(sheng)积极的(de)影响(xiang)：其(qi)(qi)(qi)一(yi)，由(you)于去(qu)毛(mao)(mao)刺机(ji)(ji)(ji)消 除(chu)(chu)(chu)了手工(gong)(gong)工(gong)(gong)具造成的(de)伤害(hai)风险(xian)，职业安 全(quan)性显著提高。其(qi)(qi)(qi)二(er)，由(you)于机(ji)(ji)(ji)器将所有(you)研(yan)磨粉(fen)尘(chen)集(ji)中(zhong)回(hui)收，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)环境变得(de)更(geng)加(jia)(jia)清洁(jie)。如果把人工(gong)(gong)的(de)总(zong)成本(ben)和(he)磨料的(de)成本(ben)加(jia)(jia)总(zong)，再(zai)结(jie)合(he)生(sheng)产效率(lv)的(de)提升量(liang)，您会(hui)惊讶地(di)发现(xian)一(yi)台现(xian)代化钣金去(qu)毛(mao)(mao)刺机(ji)(ji)(ji)的(de)运行成本(ben)有(you)多(duo)低。

那些(xie)生产(chan)大(da)批量(liang)且(qie)多(duo)样性(xing)钣(ban)金件(jian)(jian)和钢结构件(jian)(jian)的(de)企业(ye)需要持续高精度且(qie)无(wu)毛刺的(de)（包括(kuo)成(cheng)形的(de)）零(ling)件(jian)(jian)。这些(xie)因素对(dui)于(yu)下游(you)制造和满(man)足(zu)客户需求至关(guan)(guan)重要。针对(dui)如(ru)此(ci)高要求，解决方(fang)案(an)便是投入一台自动钣(ban)金去(qu)毛刺机(ji)。此(ci)外，现代化的(de)去(qu)毛刺机(ji)也(ye)可以通过启用或停用某个加(jia)(jia)工单元，或快速关(guan)(guan)闭磨(mo)料来(lai)快速适应加(jia)(jia)工任务的(de)变化。在处理大(da)批量(liang)的(de)工件(jian)(jian)时(shi)，应使用一个能(neng)够(gou)在短(duan)时(shi)间内处理大(da)量(liang)零(ling)件(jian)(jian)的(de)模式，这种模式应当足(zu)够(gou)灵(ling)活，可以满(man)足(zu)各种不同的(de)工件(jian)(jian)边缘要求。

2. 需要去毛刺的板材类型

面对薄厚(hou)不同(tong)、大小不一的(de)(de)毛刺，需(xu)达到什么样的(de)(de)加(jia)(jia)工目是个(ge)关键问题。您在寻找合适的(de)(de)去毛刺机时，需(xu)要(yao)明确被(bei)加(jia)(jia)工零件(jian)(jian)的(de)(de)范围(wei)(wei)和边缘加(jia)(jia)工的(de)(de)要(yao)求。所选机型需(xu)涵盖主要(yao)零件(jian)(jian)范围(wei)(wei)，且能(neng)提(ti)供质量，带来(lai)高度(du)的(de)(de)工艺可靠性和低零件(jian)(jian)成本的(de)(de)优势。

例(li)如，火焰切割零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)自动去毛(mao)刺已(yi)被验证是具有成(cheng)本(ben)效(xiao)益的(de)(de)(de)方(fang)法。虽然(ran)在(zai)小(xiao)零(ling)(ling)件尺(chi)寸和小(xiao)可加工(gong)厚度方(fang)面会有所受限(xian)，但是，如果主要加工(gong)零(ling)(ling)件均为火焰切割件，那么(me)就没有理由放弃这(zhei)种经(jing)济的(de)(de)(de)去毛(mao)刺方(fang)案。反(fan)之(zhi)，需要考量的(de)(de)(de)则是“例(li)外”发生(sheng)的(de)(de)(de)频率(lv)。这(zhei)是在(zai)处理主要业务(wu)时专注于有效(xiao)程序的(de)(de)(de)唯 一方(fang)法。

而激光切割(ge)件(jian)的情况(kuang)则(ze)很可能截然不(bu)同。理想情况(kuang)下，您(nin)应(ying)该选(xuan)择使用覆盖激光切割(ge)件(jian)所有(you)范围的方案，包括(kuo)薄件(jian)和厚件(jian)。但是(shi)，也可能会(hui)有(you)疑问：边缘必须倒(dao)圆到什么(me)程(cheng)度(du)？一致(zhi)性如何？或加工(gong)(gong)速(su)度(du)是(shi)否更重要(yao)？在回答这些(xie)问题时，请确保您(nin)考量了客户(hu)要(yao)求以及(ji)您(nin)的钣金加工(gong)(gong)链(lian)情况(kuang)。

钣金(jin)加(jia)工链始(shi)终是影响成本(ben)效率的(de)重(zhong)要因(yin)素。记(ji)录所有的(de)制(zhi)造和加(jia)工步骤(zhou)，它们的(de)持续时间(jian)以及每个工位的(de)成本(ben)。从整体上考量钣金(jin)去(qu)毛刺机的(de)成本(ben)。这(zhei)样，您可(ke)以将购买设备与其他加(jia)工步骤(zhou)进行比较，并(bing)创建详(xiang)细的(de)成本(ben)效益(yi)计算表，这(zhei)是贵公司财务效率的(de)关键(jian)因(yin)素。

3. 需要单面或双面去毛刺？

选择(ze)去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)机(ji)的第三个标(biao)准：钣金件(jian)需(xu)要(yao)进(jin)行(xing)单面(mian)还(hai)是(shi)双(shuang)(shuang)面(mian)去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)？对于通常只要(yao)求(qiu)单面(mian)去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)的企业来说，单面(mian)处理的去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)机(ji)便(bian)能满(man)足其需(xu)求(qiu)。但当(dang)零(ling)件(jian)送(song)入机(ji)器前不再被预(yu)先分(fen)类(lei)时，操作员(yuan)须检查零(ling)件(jian)是(shi)否正(zheng)确就位，并做(zuo)出相(xiang)应调(diao)整。而使用双(shuang)(shuang)面(mian)加工(gong)的去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)机(ji)则无需(xu)预(yu)分(fen)类(lei)或翻转零(ling)件(jian)。

然而，板材(cai)通常(chang)是需要上下两面去(qu)毛(mao)刺并倒圆角(jiao)的(de)。在这种(zhong)情(qing)况(kuang)下，双(shuang)面加工(gong)的(de)设备优势便凸显出来。与只做单(dan)面加工(gong)的(de)设备相比(bi)，双(shuang)面加工(gong)可以(yi)利(li)用不到一半的(de)时间和一半的(de)人力完成(cheng)去(qu)毛(mao)刺倒圆角(jiao)工(gong)序。这一计算结果不言而喻：双(shuang)面去(qu)毛(mao)刺通常(chang)每月仅花(hua)费10-20个工(gong)时后便有回报。

单面(mian)(mian)则主要用(yong)于小(xiao)型(xing)零(ling)件(jian)。与上述(shu)情况(kuang)一样(yang)，这里的(de)主要问题(ti)是小(xiao)零(ling)件(jian)去毛刺是否(fou)是主要的(de)加(jia)工任务(wu)，或只是附加(jia)需求。大多数(shu)具(ju)有双面(mian)(mian)加(jia)工功能的(de)设(she)备还包(bao)括(kuo)小(xiao)零(ling)件(jian)零(ling)星作业的(de)解决(jue)方案。在(zai)这种(zhong)情况(kuang)下，与用(yong)户从双面(mian)(mian)加(jia)工中获(huo)得的(de)节省相比，一台用(yong)于处(chu)理(li)小(xiao)零(ling)件(jian)的(de)附加(jia)机型(xing)是值得购入(ru)的(de)。

同类(lei)的(de)择机标(biao)准也包(bao)括交付周(zhou)期、成本(ben)效(xiao)益、使用的(de)技术类(lei)型(xing)以及板材的(de)数量和特性。熟悉自身加工要(yao)求的(de)企业一定(ding)会找到(dao)适(shi)合自己的(de)钣金去毛刺机。